高端加工機床可以在多軸配合下，從不同方向上對工件加工，其中絲杠系統是直線運動的必備裝置。在精密絲杠 軸承配合下，絲杠能維持穩定傳動，提高 定位精度。 然后有些用戶會遇到機床絲杠軸承老是損壞，嚴重影響設備效率，那么這時候應該怎么處理？

分析絲杠軸承頻繁損壞的原因

1、安裝不到位。 絲杠不僅要求軸承精度，同時安裝精度也很重要。如果安裝過程中 沒有 嚴格對中，或者沒有 按要求調整 預緊力，容易 讓軸承偏載、內部應力集中，縮短使用 壽命。

2、潤滑不充分。 絲杠軸承要 在高速、負載工況下重復工作，對潤滑要求高 。一旦 潤滑脂的品質低或者沒有 及時補充，會 讓軸承內部干磨、燒蝕。

3、選型不當。 絲杠軸承要承受軸向力，如果選擇的軸承型號、精度無法滿足機床運行要求，讓軸承超負荷運行，容易發生早期損壞。

4、加工粉塵、 冷卻液侵入。機床絲杠軸承使用環境惡劣，存在 密封不良現象 ，粉塵、鐵屑、切削液等進入軸承內部，會磨傷滾道、滾動體 ，加速疲勞失效。

5、軸承質量不過關。絲杠軸承質量差，不管是材料性能不穩定，還是工藝裝配問題，都會影響軸承的性能，特別是低價軸承更容易出問題。

機床絲杠軸承頻繁損壞處理方法

1、檢查軸承潤滑情況，判斷絲杠軸承是不是安裝到位了，改善安裝方式，禁止用力敲擊軸承內外圈 ，建議采用熱裝法，可以減少軸承損傷問題。

2、更新質量好一點的軸承，對于機床絲杠系統來說，優先選用 推力角接觸球軸承7602 、 7603、 TAC系列等，必須 根據設備轉速、負載、定位精度選擇合適的 型號與 精度等級。對于污染大的工況，要使用帶密封、防塵蓋的軸承，可以延長軸承使用壽命。

3、還得檢測絲杠系統是不是存在變形、磨損等問題，要是絲杠系統壞了，也會影響軸承的使用體驗，降低使用壽命。

無錫三立軸承作為專注精密軸承制造的企業，致力于為數控機床、自動化設備提供高可靠性的絲杠支撐解決方案。選用優質鋼材，經過特殊工藝處理，批量生產P5、 P4、 P2精度的軸承，支持高轉速、低噪音運行。還能根據不同用戶需求，匹配多種配對方式，適應多種加工環境。

機床絲杠軸承總是壞可以從多個角度排查原因，比如軸承裝配、潤滑、選型等等，然后采取措施處理就行。但想要絲杠軸承用的久，就得選擇品質好的軸承，雖然價格貴一些，但是質量穩定，更加耐用。

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