根據生產需求，有些機床要在高速狀態下持續工作，但有時候卻因為高速主軸軸承出現故障問題，導致設備不能正常運轉。出現高速主軸軸承失效的原因很多，必須針對性處理，才可以解決問題，那么一般原因有哪些？

高速主軸軸承失效原因

1、潤滑問題

機床主軸高速運轉時，軸承對潤滑的要求比較高，這樣能有效減少摩擦、磨損。如果存在潤滑油不足、污染或選型不當等問題，軸承表面容易潤滑膜破裂，加劇軸承磨損，最終引發失效。

2、疲勞點蝕

角接觸球軸承在高速運轉時，滾動體、滾道間會承受非常大的交變應力，長時間運行容易產生疲勞點蝕，這是滾動軸承最常見的失效形式之一，可以看到軸承表面出現微小凹坑，影響軸承性能、使用壽命。

3、發熱過熱

高速運轉的時候，軸承內部產生大量摩擦熱。如果熱量不能及時散出去，軸承超過承受溫度范圍，進一步加速潤滑油氧化變質，降低潤滑效果，軸承會嚴重磨損，最終失效。

4、裝配問題

高速機床主軸軸承裝配形式有好幾種，不同組合配對方法會影響軸承使用壽命，如果裝配存在間隙過大、過盈不足、配合面不清潔等問題，會讓軸承在運行過程中出現異常振動、磨損，時間久了軸承自然就失效了。

5、材料疲勞

高速主軸軸承材料長時間承受交變應力，容易出現疲勞損傷問題，特別是高速運轉下，材料疲勞問題更為突出。如果機床主軸軸承廠家使用的材料質量不行，疲勞出現更早，讓軸承承載能力下降，引起軸承失效。

6、環境問題

高速主軸軸承運行環境也會引起失效，比如高溫、高濕、腐蝕性氣體等。這些惡劣環境條件加速軸承的磨損、腐蝕，縮短軸承使用壽命。

主軸軸承失效怎么避免？

1、機床主軸軸承生產軸承就得選用耐磨、高強度、抗氧化的材料，從根源上提高軸承使用壽命。

2、根據設備工作要求，選擇合適的軸承類型、保持架材料，讓軸承能滿足實際工作需求。

3、高速機床主軸軸承安裝方法要正確，避免安裝不當導致軸承損壞，必須注意軸承位置、軸肩加工精度、軸同心度等，讓軸承位置對稱，避免應力集中。

4、高速主軸軸承潤滑嚴格執行“五定”（定點、定質、定量、定期、定人），選擇合適潤滑劑 ，定期更換，讓軸承得到良好潤滑。另外定期對潤滑油油質化驗，及時更換不合格潤滑油。

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