不管什么類型的加工車床，在運行的時候都離不開軸承的支持，特別是高精度加工要求的數控車床，更要注意車床軸承的運行狀態。想要讓車床軸承絲滑的工作，一定要讓軸承充分潤滑，那么使用什么潤滑脂最好？

車床軸承用什么潤滑脂最好

車床軸承常用的潤滑脂有好幾種類型，各自的溫度范圍、使用條件并不一樣。當然價格貴的潤滑脂會更好，但只有選擇合適車床工況的潤滑脂，讓車床軸承維持高效運行狀態，才是性價比最高的選項。常規情況下，車床軸承使用的潤滑脂類型如下：

1、鋰基潤滑脂（通用型），適合在-20℃- 120℃溫度范圍內使用，機械安定性好，使用壽命長。 抗氧化性良好，具有一定的防銹防腐性能 ，比較適合普通車床、常溫環境下的日常加工。

2、復合鋰基潤滑脂（高溫重載型）， 溫度范圍為-30℃-150℃，耐高溫 、抗氧化，長時間使用仍然可以 保持良好的潤滑狀態，主要用在高轉速、高負載的精密車床上。

3、鈣基潤滑脂（防水型），使用溫度范圍是-20℃ -60℃，抗水性能好， 可以在潮濕環境下保持穩定，但在高溫條件下容易 軟化流失，常用于低速重載的車床或潮濕環境下的加工車床。

4、聚脲潤滑脂，使用溫度范圍是-40℃ -180℃，部分可以達到200℃，具備 優秀的高溫穩定性、抗氧化性，即使在 高速運轉下，依然可以保持出色的潤滑效果 ，使用壽命長。一般高速精密機床、長時間加工機床選擇此類潤滑脂。

5、二硫化鉬潤滑脂，使用溫度-30℃ -130℃，具備優良的極壓和抗磨性，在沖擊負載下保持潤滑膜完整性 ，能提高軸承的承載能力，減少磨損，適合重載切削、間歇沖擊負載的車床。

車床軸承潤滑使用有哪些注意事項？

1、定期更換潤滑脂。長時間使用后，潤滑脂可能會出現氧化、污染問題，影響軸承潤滑效果，一般要根據機床保養周期定期更換補充。

2、潤滑脂填充量并不是越多越好，這是一些廠家的使用誤區，潤滑脂多了會增加軸承運轉阻力，引起發熱問題。潤滑脂少了可能導致潤滑不足，加快軸承磨損，正常建議填充量為軸承內部空間的1/3-1/2 。

3、避免不同潤滑脂混用。不同類型的潤滑脂成份不一樣，可能會出現添加劑或基礎油成分發生化學反應的情況，降低潤滑性能。

4、潤滑前要清潔軸承內部，避免異物混入，影響潤滑效果。

車床軸承只有選擇符合加工要求的潤滑脂才是最合適的，綜合考慮溫度、成本、工況等因素，找到性價比高的潤滑脂，然后注意下填充量，定期維護保養，就可以讓軸承高效運行，延長軸承使用壽命。

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