某化工企業一臺臥式多級泵在運行過程中，泵用推力球軸承突然出現磨損失效故障。該泵型號為KSB-200，流量為150m3/h，揚程為200m，轉速為2950r/min。故障發生時，軸承為正常使用狀態，未出現異常聲音和振動，但軸承溫度異常升高，最終導致軸承磨損失效。他們找到我們幫忙解決！

我們幫他做出了如下軸承失效原因分析：

一、軸承材質問題

該泵用推力球軸承材質為GCr15SiMn鋼，屬于高碳高合金鋼。在制造過程中，可能存在熱處理不當、淬火不均、回火不適等問題，導致軸承內部組織不均勻，存在殘余應力、晶界脆化、馬氏體等缺陷。這些缺陷在軸承運行過程中逐漸擴展，最終導致軸承磨損失效。

二、軸承配合問題

軸承內圈與軸的配合過松或過緊都會導致軸承磨損失效。配合過松時，軸承內圈與軸之間存在相對運動，產生摩擦磨損；配合過緊時，軸承內圈受到過大的擠壓應力，導致疲勞磨損。

三、軸承負載過大

該泵用推力球軸承負載過大，容易造成軸承磨損。負載過大可能是由于泵的設計不合理、制造誤差、安裝不當等原因引起的。在這些情況下，軸承承受過大的徑向和軸向載荷，導致軸承磨損加劇。

四、潤滑不良

軸承潤滑不良也是導致磨損失效的原因之一。在泵的運行過程中，如果沒有及時添加潤滑油或更換潤滑油，會導致軸承摩擦表面缺乏潤滑，加速軸承磨損。

那么應該采取怎樣的預防措施呢？

一、提高軸承制造質量

采用先進的制造工藝和設備，提高軸承制造質量。對軸承進行嚴格的熱處理、淬火、回火等工藝控制，確保軸承內部組織均勻、無缺陷。

二、合理選用軸承材質

根據泵的使用環境和工況條件，選擇合適的軸承材質。例如，對于高溫、高速、重載等工況，可選用高強度、耐磨性好的滲碳鋼或合金鋼。

三、提高安裝質量

嚴格按照軸承安裝要求進行安裝，確保軸承內圈與軸的配合適中。定期對泵進行檢查和維護，發現異常情況及時處理。

四、加強潤滑管理

定期檢查潤滑系統，確保潤滑油品質合格、油量充足。根據泵的使用要求，定期更換潤滑油，確保軸承摩擦表面得到充分潤滑。

五、加裝監測設備

在泵的運行過程中，加裝振動監測設備和溫度監測設備，實時監測軸承的運行狀態，及時發現異常情況。

總之，針對泵用推力球軸承磨損失效故障，需要從制造質量、安裝質量、工況條件、潤滑管理等方面綜合考慮預防措施。通過加強質量管理、選用合適的材質和加強維護保養等措施，可以提高軸承的使用壽命和可靠性，減少故障發生。

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